敲黑板！中興告訴你，液力耦合器常見的故障現象及對應的預防措施！

液力耦合器是一種用來將動力源與工作機連接起來，靠液體動量矩的變化傳遞力矩的液力傳動裝置。耦合器作為機械設備中主要核心部件之一，直接影響設備運轉效果，一旦出現故障，可能導致整條生產線的停產。中興小編分享液力耦合器常見的故障現象及對應的預防措施。

1液力耦合器高溫

高溫狀態下，長時間運行的液力耦合器結構內密封容易效能降低，加速密封件的老化速度，直到發生密封件失效，引發內部液體滲漏、甚至外流，輕則降低設備輸送性能效率，如果長時間繼續運行，則會導致液力耦合器內部結構徹底報廢。

而當工作面減速器等依靠耦合器傳輸功率運作的設備，一旦耦合器工作時間超過正常范圍內則必然會令接觸面過勞磨損，此情況下若堅持運作便會在持續磨損中改變物理形態，進而引發竄動影響干預設備作業進程。

預防措施：

（1）當耦合器加載前，按照規定的充液量充液。

注入耦合器內的水不允許有泥沙，煤粉等固體物質，充液量注入多會造成傳動轉矩超載且容易高溫；充液量注入不足會造成傳動轉矩達不到設計要求，也容易產生高溫現象。

（2）及時更換液力耦合器的易熔塞。

液力耦合器易熔塞是一個關鍵部件，易熔塞屬于溫度型安全泄放裝置，當耦合器內部意外受熱，溫度升高到110度時，易熔塞即被熔化，耦合器內氣體從安裝有易熔塞的孔中排出。這種安全泄壓裝置只適用于防止耦合器內氣體由于溫度升高而造成超壓。

為了防止易熔塞失效，一般液力耦合器安裝二個易熔塞，是過熱保護裝置，防止耦合器殼體爆裂；當易熔塞熔化后，需立刻更換原廠易熔塞，錯誤使用易熔塞，甚至用螺栓或木楔堵塞易熔塞孔導致耦合器內部溫度升高后無法泄壓，會導致油封損壞，軸承損壞，甚至偶合器破裂。重載連續起動會造成偶合器溫度累積上升，到110度后偶合器會噴液，所以要適當控制起動間隔時間。如果必須頻繁起動，可以采用外部澆水冷卻偶合器。

2液力耦合器軸承損壞

在檢修過程中，耦合器損壞的最多的情況之一就是軸承損壞和漏液，通常有以下幾個方面的原因：

（1）由于生產要求，耦合器必須保證長時間的運行，其內部的液體使用時間相對較長，內部結構雜質不斷淤積，軸承長時間高速運轉工作，處于相對封閉狀態，導致軸承溫升嚴重，最終軸承失效，甚至導致耦合器失效。

（2）軸承潤滑不良也會引起不正常的摩擦磨損，并產生大量的熱量，影響材料組織和潤滑劑性能，潤滑劑逐步失效。由于耦合器運行速度較高，因此軸承溫度迅速升高，使軸承損壞，繼而促使耦合器的罷工。

（3）耦合器檢修過程當中，不適當的安裝方法也容易縮短耦合器軸承壽命，耦合器長時間在高溫高速旋轉狀態下運行，再加上負荷較大，軸承容易失效，產生運行卡頓問題。

處理措施：

應選擇高質量潤滑脂對耦合器軸承進行保養，定期檢查，長時間運行的設備要在停機時對相關部位進行拆解保養，以免出現潤滑脂高溫失效的問題。

潤滑劑的檢測要以耦合器運行頻率為基礎，保障潤滑劑內不存在金屬物等相關雜質，定期補充或者更換潤滑脂，潤滑脂應適量，應當按照規定的要求定期給軸承箱加油。

軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。

不允許混合使用不同型號的油脂，因為不同型號的油脂可能會發生化學反應，造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。

3液力耦合器振動

運行中耦合器聲音異常，并且伴隨振動。

（1）液力耦合器泵輪損壞，或長期運行使耦合器內部銹蝕導致內部結構脫落，造成振動。

（2）轉載機、破碎機電機與液力耦合器中心不對，工作狀態高頻率震動可使耦合器結構與之產生共鳴，同時產生震動問題，導致設備運行不穩定。

（3）由于液力耦合器是長期運行的設備，其緊固件在高速運狀態下會產生松動甚至脫落的問題。

處理措施：

（1）解體檢查耦合器的內部結構是否異常。

（2）安裝精度不高造成電機和減速器振動過大，安裝時嚴格符合技術要求。

（3）檢修耦合器時，要求我們在組裝時使用彈簧墊片或者使用螺栓固定膠擠入螺紋孔后再緊固螺栓，做動平衡測試。緊固耦合器的螺栓，使耦合器與基礎接觸良好。

另外要確保液力耦合器正常運行，必須做好以下幾點：

（1）嚴格按廠家規定的裝配工藝進行檢修，不得自行更換零部件的規格、材質。

（2）做好備件的更換，保證備件質量符合使用要求，特別是軸承、密封，在使用前一定要進行檢驗，測量，對數據超標的軸承堅決不用。

（3）做好預防性檢修，對使用壽命到的零部件必須及時更換。

為了更好的操作耦合器，并降低其運行過程中的故障幾率，操作人員應該不斷地學習專業知識，對可能出現的問題進行分析和預測，并作出預防措施，將安全隱患扼殺在搖籃當中。歡迎留言溝通您遇到的問題。

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