液力偶合器高溫原因及預防分享，助廠家保護設備效率！

液力偶合器因為優點眾多，已經廣泛應用于各種機械廠業，尤其是使用于煤礦開采進程中。它不僅可在工作過程中不斷傳送，有效減少貨品滯留時間，節省成本；而且起動時間短，起動電流小，起動平穩，尤其適合起動大慣量沉重負載。但在使用過程中，如果具備不規范操作，就會導致液力偶合器產生高溫，損壞設備。作為廠家是需要盡量避免高溫的發生的。

1、 液力耦合器高溫原因

當刮板運輸機開啟全動力作業時，其內部的液體便會隨著動力速率的提升而持續升溫，達到一個穩定值；而一旦內部溫度超過限定值，則必然會高溫干預影響液力耦合器的金屬骨架和其他密封部件的效果。

高溫狀態下，長時間運行的液力耦合器結構內密封容易效能降低，加速密封件的老化速度，直到發生密封件失效，引發內部液體滲漏、甚至外流，輕則降低設備輸送性能效率，如果長時間繼續運行，則會導致液力耦合器內部結構徹底報廢。

預防措施：

（1）當耦合器加載前，按照規定的充液量充液。

注入耦合器內的水不允許有泥沙，煤粉等固體物質，充液量注入多會造成傳動轉矩超載且容易高溫；充液量注入不足會造成傳動轉矩達不到設計要求，液力偶合器廠家也容易產生高溫現象。

（2）及時更換液力耦合器的易熔塞。

當耦合器內部意外受熱，溫度升高到110度時，易熔塞即被熔化，耦合器內氣體從安裝有易熔塞的孔中排出。為了防止易熔塞失效，一般液力耦合器安裝二個易熔塞，防止耦合器殼體爆裂；當易熔塞熔化后，需立刻更換原廠易熔塞，錯誤使用易熔塞，甚至用螺栓或木楔堵塞易熔塞孔導致耦合器內部溫度升高后無法泄壓，會導致油封損壞，液力偶合器廠家軸承損壞，甚至偶合器破裂。

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